2019年9月26日下午16时许，在参建各方的共同努力下，长龙山抽水蓄能电站1#机组座环蜗壳经过了试吊、正式起升、行走、下降等步骤后，最终缓缓落在了机坑混凝土基墩上，顺利完成吊装工作，迎来了电站机组设备安装的重要里程碑，标志着我国最高水头的抽水蓄能电站正式进入机组埋件安装高峰期。

　　1#机组座环蜗壳整体吊装重量约154吨（不含吊具），最大半径约5.7米，高度约为2.3米。为保证1#机组座环蜗壳拼装焊接质量，优化机组施工进度，座环蜗壳组装工作安排在主厂房安装间进行，与基坑部位基础混凝土施工并行作业，现场人员克服了焊接工艺复杂、焊接部位空间狭窄、焊接工作量大等困难，历时48天，高标准高质量的完成了座环环板和固定导叶拼装焊接、蜗壳凑合节挂装焊接及全部焊缝100%无损探伤检测等工作。

　　1#机组座环蜗壳是长龙山抽水蓄能电站首个起吊重量超过100吨的重大件设备，为确保本次吊装工作顺利进行，长龙山公司会同监理单位、设计单位、机组厂家和施工单位等参建各方精心准备、共同奋战，组织专家对吊装方案进行了评审论证，现场成立吊装工作领导小组，严格按照既定的方案科学组织吊装工作，认真做好吊装前安全交底、技术交底工作，并按照职责分工进行吊装全过程安全监测。

　　长龙山抽水蓄能电站机组额定设计水头710m、最高水头755.9m，位居国内第一、世界第二，机组综合设计制造难度国内第一。本次吊装的1#机组座环蜗壳由东方电气集团东方电机有限公司负责设计、供货，具有完全自主知识产权。座环蜗壳安装完成后将进行压力值为17.63MPa、保压30min的水压试验，试验难度和危险系数均为国内第一，标志着我国在超高水头段水泵水轮机的设计研发、装备制造方面达到了世界最先进的水平。

　　目前，长龙山抽水蓄能电站1#机组正式转入座环蜗壳安装阶段，后续将根据施工进度分步完成蜗壳水压试验、蜗壳外包混凝土保压浇筑、机坑里衬安装和机墩、风罩混凝土浇筑等工作，计划2019年内完成1#机组全部埋件安装工作，为2021年6月底首台机组投产打下坚实基础。